- 滾動軸承振動分析及振動傳感器推薦
- 來源：賽斯維傳感器網 發表于 2015/5/8
振動分析是設備故障診斷最重要最常用的方法,各種振動分析儀器采集故障設備的振動信號,通過對振動信號的波形、頻譜、相位進行分析,診斷出設備的故障部位、類型及嚴重程度,以便據此采取相應的措施。滾動軸承是旋轉機械設備中較易損壞的部分,對其振動分析,可以診斷出軸承的運行狀況,及時采取相應措施。
1 滾動軸承振動分析
1. 1 滾動軸承故障發展的4個階段第一階段,即軸承開始出現故障的萌芽階段,這時溫度正常,噪聲正常,振動速度總量及頻譜正常,但尖峰能量總量及頻譜有所征兆,反映軸承故障的初始階段。這時真正的軸承故障頻率出現在超聲段大約20～60kHz 范圍。
第二階段,溫度正常,噪聲略增大,振動速度總量略增大,振動頻譜變化不明顯,但尖峰能量有大的增加,頻譜也更加突出。這時的軸承故障頻率出現在大約500Hz～2kHz 范圍。
第三階段,溫度略升高,可耳聽到噪聲,振動速度總量有大的增加,且振動速度頻譜上清晰可見軸承故障頻率及其諧波和邊帶,另振動速度頻譜上“噪聲地平”明顯升高,尖峰能量總量相比第二階段變得更大、頻譜也更加突出。這時的軸承故障頻率出現在大約0～1kHz 范圍。建議于第三階段后期予以更換軸承,此時應該已經出現肉眼可以看到的磨損等滾動軸承故障特征。
第四階段,溫度明顯升高,噪聲強度明顯改變,振動速度總量和振動位移總量明顯增大,振動速度譜上軸承故障頻率開始消失,被更大的隨機的寬帶高頻“噪聲地平”取代;尖峰能量總量迅速增大,并可能出現一些不穩定的變化。絕不能讓軸承在故障發展的第四階段中運轉,否則將可能發生災難性破壞。
1. 2 滾動軸承的故障頻率
對應滾動軸承的結構組成,滾動軸承有4 種故障頻率:滾動軸承保持架故障頻率(FTF) ,滾動軸承滾動體故障頻率(BSF) ,滾動軸承外圈故障頻率(BPFO) ,滾動軸承內圈故障頻率(BPFI) 。對于這些軸承故障頻率的求取,有專門的數學計算公式,其中精確的計算公式不僅算起來比較麻煩,而且也沒太大的必要,所以一般采用估算公式:
滾動軸承外圈故障頻率(BPFO) ≌N(0. 5n - 1. 2)
滾動軸承內圈故障頻率(BPFI) ≌N(0. 5n + 1. 2)
滾動軸承滾動體故障頻率(BSF) ≌N(0.2n - 1.2/ n)
滾動軸承保持架故障頻率(FTF) ≌N(0.5n - 1.2/ n)
N = 軸的轉速,n = 滾動體數目
注:計算頻率時要求
(1、滾動軸承沒有滑動;
(2、滑動軸承幾何尺寸沒有變化;
(3、軸承外環固定不旋轉。
不過在實際工作中計算還是比較麻煩,較方便的方法是利用專門的軟件獲取,CMXA70 振動檢測分析儀附帶的軟件SKF Microlog Analyzer 中就帶有該功能,只要輸入軸承型號及生產廠家等信息,就可得到對應的各種軸承故障頻率；另外，它標配的高性能的振動傳感器（型號：8711-01-080，8021，8711LF），可以精確的測量到頻率、振動值、幅值。
8711-01-080加速度傳感器/振動傳感器是一款內部屏蔽，外形堅固的IEPE加速度傳感器，適合惡劣環境應用，頂部集成MIL-C-5015連接器。頻響0.5-10000@±3db，靈敏度可達500mV/g。可用于風機振動監測，機械監控，工業應用，惡劣環境，齒輪箱監控等領域。
基本參數：
輸出： ±5V
量程： ±80g
封裝：不銹鋼
工作溫度范圍：-55～125℃
精確度：±1% 非線性
供電電源：2-10mA恒流
8711-01-080傳感器更多技術參數及規格書下載請瀏覽：http://www.sensorway.cn/sensors/835.html
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